在国家大力推动制造业智能化转型的背景下，寿光市三洋木制品有限公司积极响应政策号召，率先引入全自动智能生产线，全面升级传统木制品制造流程。作为山东省内知名的木制品生产企业，三洋木制品多年来专注于中高端家具配件、定制木门及装饰材料的研发与生产，如今通过智能制造技术的应用，进一步提升了产品品质与市场竞争力。

据悉，该公司新投产的自动化生产线集成了数控切割、智能分拣、自动封边、机器人喷漆等多项先进技术，实现了从原材料进厂到成品包装的全流程数字化管控。整条产线由中央控制系统统一调度，大幅减少了人工干预，生产效率提升超过40%，产品误差率控制在0.2%以内，确保每一件出厂产品都符合高标准质量要求。

公司负责人表示：‘我们投入近千万元进行智能化改造，不仅是为了降本增效，更是为了应对日益增长的个性化订单需求。现在客户可以通过系统上传设计图纸，我们的智能系统能自动拆解结构、优化用料，并在48小时内完成样品制作，极大缩短了交付周期。’

此外，三洋木制品还建立了企业级工业互联网平台，实现设备运行数据实时采集与分析，提前预警设备故障，降低停机风险。同时，该平台与ERP、MES系统无缝对接，形成完整的智能制造生态体系，为企业的精细化管理提供了有力支撑。

值得一提的是，公司在推进智能化的同时，也高度重视绿色可持续发展。新生产线配备了粉尘回收系统和VOCs处理装置，所有涂料均采用环保水性漆，符合欧盟E0级环保标准，真正实现了清洁生产。这一系列举措不仅赢得了国内外客户的广泛认可，也为传统木材加工行业的转型升级提供了可复制的样板。

未来，寿光市三洋木制品有限公司将继续深化智能制造布局，计划建设无人化数字车间，并探索AI视觉质检、数字孪生等前沿技术的应用，力争打造华北地区领先的智能木制品制造示范基地。此次转型升级不仅是企业自身发展的里程碑，更标志着我国中小型制造企业正加速迈向高质量发展的新阶段。