在传统制造业转型升级的浪潮中，寿光市三洋木制品有限公司凭借持续的技术创新和智能化生产体系，走出了一条以科技驱动高质量发展的新路径。作为山东省内领先的木制品生产企业，三洋木制品近年来不断加大研发投入，推动自动化、数字化技术在木材加工全流程中的深度应用，显著提升了产品品质与生产效率。

公司坐落于中国蔬菜之乡——寿光，依托当地丰富的林业资源和优越的区位优势，三洋木制品专注于高端家具板材、生态门板及定制化木构件的研发与制造。面对市场竞争加剧和客户对环保性能要求日益提高的挑战，企业率先引入德国豪迈（Homag）智能生产线，并自主开发了基于物联网的车间管理系统，实现了从原材料入库到成品出库的全过程数据追踪与质量控制。

在技术创新方面，三洋木制品成功研发出低甲醛释放的E0级环保板材，采用无醛胶黏剂技术和高温热压工艺，产品甲醛释放量低于国家标准的50%，已通过CARB P2和F4星国际认证，远销日本、欧洲等海外市场。同时，公司与青岛科技大学材料学院建立产学研合作机制，共同攻关生物质复合材料的应用研究，进一步拓展产品在绿色建筑领域的使用场景。

为提升智能制造水平，三洋木制品还部署了AI视觉检测系统，用于自动识别木材纹理缺陷与表面瑕疵，检测准确率达98%以上，大幅降低了人工质检成本。此外，企业ERP系统与MES系统的无缝对接，使订单交付周期缩短30%，库存周转率提升25%，有效增强了供应链响应能力。

‘我们坚信，传统木制品行业必须拥抱科技才能实现可持续发展。’公司总经理李强表示，‘未来三年，公司将投入超过2000万元用于数字化工厂升级，目标建成省级智能制造示范项目。’

随着国家“双碳”战略的推进，三洋木制品正积极探索可再生木材资源循环利用模式，建设光伏发电屋顶项目，力争在2026年前实现厂区运营碳中和。其科技创新实践不仅为企业赢得了市场先机，也为中小型制造企业提供了可复制的转型样板。